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精密机械零部件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件,常见的一些精密件都是铣削件或者车削件。工件在进行过粗切削之后,整个工件其实已经非常接近工件本身要求的外观和尺寸了,机械加工厂,但是这时候工件表面仍然存在不小的余量,以进行精切削,经过精切削处理的工件其表面光洁,尺寸也会更准确。
通常情况下,精密机械零部件加工工件经过一次粗切削和一次精切削能达到工件所要求的外观和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削,某些工件的一些部位有可能需要进行多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的,也是可能只需要经过一次精切削能达到工件的要求。
精密机械零部件加工中的粗切削因为工件需要切削的余量大,因而其需要具备比精切削的切削力量,这要求机器,刀具,机械加工,工件三者能够符合,而且粗切削是竟可能快速去掉余量,而且效果后的表面性能也不能太过于粗糙。
锻造加工是一种体积成形的方法,锻造成形的主要方法是自由锻和模锻。自由锻造是一种简单、灵活的金属成形方法,尽管对于中小型锻件成批或大量生产的情况下,自由锻---是一种过时的、不经济的锻造成形方法,可是对于小批或单位生产,机械加工工厂,---是大型锻件,在锤上或水压机上进行自由锻,却仍是一种适用的、经济的、有效的生产方法。模锻是锻造成形的主要工艺,所用设备主要有模锻锤、无砧座锤、曲柄压力机、螺旋压力机和高速锤等。模锻生产率高、锻件尺寸稳定、材料利用率高,机械加工厂家,所以普遍使用于中小型锻件成批和大量生产。汽车、拖拉机、飞机、动力机械等工业中,据估计,模锻件数量大,占这些行业锻件总重量的90%左右。
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优点:
(1)大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
(2)加工稳定,加工精度高,重复精度高,适应---的加工要求。
(3)多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。
(4)可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
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